一、風(fēng)幕柜不制冷
風(fēng)幕柜不制冷可分為以下三種情況：
1、壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不制冷。
（1）制冷劑泄漏（外漏或內(nèi)漏）
判斷：
a、壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī)。
b、蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分泄漏蒸發(fā)器部分結(jié)霜和冷凝器溫?zé)帷?br />
c、蒸發(fā)器無氣流聲或流水聲。
d、壓機(jī)外殼不熱，長時間運(yùn)行后比環(huán)境溫度稍高，部分泄漏為溫?zé)帷?br />
e、割開回、排氣管無制冷劑排出或制冷劑排出少。
維修：看管道各焊接處是否有油跡，有油跡處為外泄漏部位；
充0.8MPa氮?dú)?，用儀器或肥皂水檢查出外泄漏部位。對外漏處補(bǔ)焊，焊下過濾器以0.8MPa的氮?dú)獯祾吖苈?5秒鐘，重新焊接工藝管，更換過慮器。充0.8MPa氮?dú)庥梅试硭畽z漏，抽真空，重新灌注R12。
無外漏時，蒸發(fā)器充1.2MPa氮?dú)夥€(wěn)定后保持24小時，回壓超過0.15MPa（鋁制蒸發(fā)器充不超過 0.8MPa氮?dú)鈾z），則判定為內(nèi)漏。內(nèi)漏風(fēng)幕柜處理需更換箱體（有經(jīng)驗維修人員也可把內(nèi)漏點(diǎn)檢出，如在風(fēng)幕柜C面靠近柜口處焊點(diǎn)漏可焊接好后重新把柜口安裝好即可）。
（2）臟堵
判斷：
a、壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停
b、制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán)，使得蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺，但無霜。
c、蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。
d、壓機(jī)外殼不熱，長時間運(yùn)行后比環(huán)境溫度稍高，微堵為溫?zé)帷?br />
e、毛細(xì)管進(jìn)口端（靠近干燥過濾器連接部位）或毛細(xì)管彎曲處有冰涼的感覺，冷的部位前端即為臟堵的部位，若為完全堵塞，附近有結(jié)霜現(xiàn)象。
f、將過濾器出口端毛細(xì)管割開，一端或兩端只微量氣甚至不出氣。且割開工藝管無制冷劑噴出，割開排氣管有大量的制冷劑噴出。
維修：焊下干燥過濾器，以0.8MPa氮?dú)饧?0克R12吹掃蒸發(fā)器管路20秒，將其吹暢通。換過濾器，重新焊接，抽空，灌注R12。
（3）油堵
判斷：
a、壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停。
b、制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán)，使得蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺，但無霜或少霜。
c、蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。
d、壓機(jī)外殼不熱，長時間運(yùn)行后比環(huán)境溫度稍高，微堵為溫?zé)帷?br />
e、將過濾器出口端毛細(xì)管割開，管口有油隨液氣噴出；
f、或過濾器側(cè)連續(xù)出液氣，毛細(xì)管端只微量出氣甚至不出氣。
2、壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不久，過熱保護(hù)器斷開。
故障原因排除方法
a、電源電壓過高；
b、過載保護(hù)器不良，跳脫過早；
c、起動器觸點(diǎn)粘接；
d、壓縮機(jī)內(nèi)部有短路；
e、壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械故障；
f、壓縮機(jī)附近溫度過高。
維修工藝
a、安裝穩(wěn)壓器，調(diào)至額定值；
b、更換過載保護(hù)器；
c、更換起動繼電器；
d、更換壓縮機(jī)；
e、更換壓縮機(jī)；
f、增大散熱空間。
（3）壓機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障原因排除方法
a、保險絲熔斷；
b、電源插頭、插座、電源線接觸不良內(nèi)部斷線；
c、電源電壓過低，低于187V；
d、溫度控制器旋鈕在停點(diǎn)；
e、溫度控制器失靈；
f、起動繼電器或熱保護(hù)器失靈或斷路；
g、電動機(jī)起動繞組或運(yùn)轉(zhuǎn)繞組斷線；
h、壓機(jī)的電機(jī)燒毀或轉(zhuǎn)子與定子卡死；
i、壓縮機(jī)高壓閥片漏氣或抱軸卡死。
維修工藝
a、檢查有無短路現(xiàn)象，有則排除，否則更換相應(yīng)保險絲；
b、檢查并接牢，擰緊或更換；
c、安裝穩(wěn)壓器或待其升到額定值；
d、將溫控器旋到合適的位置；
e、更換相應(yīng)的溫度控制器；
f、更換起動器或過熱保護(hù)器；
g、更換壓縮機(jī)；
h、更換壓縮機(jī)；
i、更換壓縮機(jī)；
二、風(fēng)幕柜制冷弱（蒸發(fā)器不結(jié)霜或結(jié)霜不滿、不均勻）
故障原因排除方法
1、溫度控制器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠(yuǎn)或感溫管套管結(jié)冰；
2、溫控器設(shè)置位置不當(dāng)或失靈；
3、柜內(nèi)食品過多，門開啟頻繁或開門時間過長；
4、環(huán)境溫度過高或空氣流通不暢；
5、門封不嚴(yán)；
6、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚；
7、蒸發(fā)器脫膽；
8、制冷劑泄漏或不足；
9、壓縮機(jī)效率減退（排氣不足）；
10、管路油堵或積油過多；
11、冰堵；
12、干燥過濾器堵塞。
維修工藝
1、調(diào)整感溫管至接近蒸發(fā)器表面或其它適宜位置；
2、調(diào)整或更換溫度控制器；
3、按說明書要求使用或調(diào)整；
4、把風(fēng)幕柜放于合適的環(huán)境；
5、調(diào)整或更換門封；
6、適時除霜；
7、更換箱體；
8、補(bǔ)充制冷劑并補(bǔ)焊（內(nèi)漏則更換箱體）；
9、更換壓縮機(jī)；
10、按油堵處理；
11、按冰堵方法處理；
12、更換新干燥過濾器、
三、箱體（門體或某些部位）出汗
故障原因排除方法
1、環(huán)境濕度過大，溫度過高；
2、室內(nèi)溫度過低，內(nèi)外溫差過大；
3、保溫性能不好或門體真空度不夠。
維修工藝
1、加速空氣流動，適當(dāng)改善環(huán)境；
2、適當(dāng)調(diào)整溫控器，減小溫差；
3、更換箱體或門體。
四、噪音大
故障原因排除方法
1、聲音正常，顧客有疑慮或接受不了；
2、底座放置不平或柜體未調(diào)平穩(wěn) ；
3、機(jī)體內(nèi)零件相碰、松動；
4、管路與柜體之間因壓縮機(jī)工作發(fā)生磨擦產(chǎn)生共震；
5、壓機(jī)底腳固定螺釘過松、過緊或減震橡膠墊過松（或緊）、老化或丟失；
6、壓機(jī)內(nèi)部吊簧脫鉤或座簧脫位，或壓機(jī)本身噪音大；
7、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸間隙過大，葉片受阻或風(fēng)機(jī)支架松動.
維修工藝
1、耐心解釋，說服；
2、重新調(diào)整平穩(wěn)；
3、旋緊鏍絲或調(diào)整相應(yīng)部件；
4、調(diào)整管路，避免磨擦或共震；
5、調(diào)整減震橡膠墊的松緊程度或更換新橡膠墊；
6、更換壓縮機(jī)；
7、更換風(fēng)機(jī)，清理周圍障礙物或重新固定。
六、漏電
故障原因排除方法
1、感應(yīng)靜電（電壓遠(yuǎn)小于220V）；
2、線路接觸不良漏電；
3、壓縮機(jī)（電機(jī)接線柱漏電或外殼與繞組相碰）漏電；
4、溫度控制器漏電；
5、起動繼電器漏電；
6、風(fēng)機(jī)繞組間短路或燒毀致漏電。
維修工藝
1、接好地線或更換插座；
2、調(diào)整，接好線路或更換相應(yīng)接線；
3、更換壓縮機(jī)；
4、調(diào)整感溫管角度或更換溫度控制器；
5、更換；
6、更換風(fēng)機(jī)。
七、開停機(jī)頻繁
故障原因排除方法
1、柜內(nèi)食品放置過多，門開啟頻繁或時間過長；
2、環(huán)境溫度過高，濕度過大或空氣不暢通；
3、溫控器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠(yuǎn)；
4、溫度控制器設(shè)置不當(dāng)或失靈；
5、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚；
6、制冷劑不足或泄漏；
7、干燥過濾器堵塞；
8、壓縮機(jī)效率降低。
維修工藝
1、調(diào)整所放物品，減少開門時間及次數(shù)；
2、把風(fēng)幕柜放在適宜環(huán)境，加速空氣污染流通；
3、調(diào)整至接近蒸發(fā)器；
4、調(diào)整或更換溫度控制器；
5、定期除霜；
6、檢漏，補(bǔ)充制冷劑；
7、更換干燥過濾器；
8、更換壓縮機(jī)、
八、回氣管結(jié)霜
原因：灌注制冷劑過多。
維修：放掉部分制冷劑（大約比額定灌注量少10-20克），重新焊接工藝管（或重新抽空，注氟）。
五、不停機(jī)
故障原因排除方法
1、開機(jī)時間短，柜內(nèi)溫度還沒降下；
2、柜內(nèi)食品過多；
3、環(huán)境溫度高或不利于散熱；
4、門封或箱體保溫不好；
5、溫度控制器旋鈕置于過冷位置；
6、速凍開關(guān)一直處于閉合狀態(tài)；
7、溫度控制器失靈或觸點(diǎn)相連；
8、溫度控制器感溫探頭放置不良，造成感溫失調(diào)；
9、壓縮機(jī)排氣量不足，效率降低；
10、制冷不足。
維修工藝
1、增加開機(jī)時間；
2、調(diào)整食品存放量及存放空間；
3、清理冷凝器，加速空氣流通；
4、修理、更換門封或箱體；
5、調(diào)整旋鈕至合適位置；
6、打在正常位置；
7、調(diào)整或更換溫度控器；
8、調(diào)整探頭至緊貼蒸發(fā)器或其它合適位置；
9、更換壓縮機(jī)；
10、按內(nèi)漏或外漏、堵的方法處理。